連接器焊接工藝是在印刷電路板上固定連接的過程，兩種最常見的焊接技術類型是回流焊和波峰焊，這兩種焊接技術各有優(yōu)勢，本文鑫鵬博連接器廠家主要為大家分享連接器的回流焊及波峰焊焊接技術！  

回流焊接：

回流焊接也稱為表面貼裝焊接，用于表面貼裝技術(SMT)，即帶有安裝在表面上的連接器或電氣元件的印刷電路板。通過表面貼裝，一切都可以變得更小，并且可以在電路板上放置更多組件，并且組件和電路板之間的空間最小，表面貼裝部件通常用于電信和數字組件。

回流焊接從印刷不銹鋼模板和激光切割電路區(qū)域開始，模板的厚度受到嚴格控制，接下來將極細粉末焊料與助焊膏混合，助焊膏是焊接過程中用于去除金屬表面上的任何污染物或氧化物的清潔劑。將元件臨時放置在板上后，將焊膏均勻地涂在PCB上，這通常使用拾取和放置設備完成，然后在焊接過程中精確時間和溫度。

波峰焊接：

波峰焊適用于使用通孔技術的PCB，其中連接器的端子穿過電路板，而不是位于頂部。波峰焊主要用于產生大量電流的電源，在這個過程中，PCB在助焊劑噴霧器上運行，這個階段沒有金屬被噴涂，只是液體助焊劑，當電路板越過噴涂機并繼續(xù)沿傳送帶上升至熔融焊波浴，它粘附到電路板底部的所有金屬表面。

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