在我們現(xiàn)實(shí)生活中或者市場(chǎng)上都可以隨處可見到連接器，比如我們生活中見到最多的手機(jī)連接器、USB連接器，這些連接器都可在消費(fèi)類電子產(chǎn)品中直觀看到，還有一些是不可看到的，比如雙槽板對(duì)板連接器、FPC連接器等等。雖然電子連接器種類繁多,但它們的制造過程基本都是一致的,一般可分為：沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個(gè)階段，下面由鑫鵬博連接器廠家為大家詳細(xì)講解這四個(gè)制造階段過程。  

一.連接器沖壓

電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始，通過大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

二.連接器電鍍

連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段，在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會(huì)在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過程中出現(xiàn)。由于某些類型的插針需鍍上多層金屬,制造商們還希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗(yàn)其是否到位和比例正確。這對(duì)于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù),因?yàn)椴煌饘偻繉拥膱D像灰度級(jí)實(shí)際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。 

三.連接器注塑

電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時(shí)出現(xiàn)所謂 "漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測(cè)的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識(shí)別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單易行。

四.連接器組裝

電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針，組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確，另外一類常規(guī)性的檢測(cè)任務(wù)則與連接器配合面上間距的測(cè)量有關(guān)。和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)提出了在檢測(cè)速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對(duì)于每個(gè)通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目。因而檢測(cè)速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。組裝完成后,連接器的外形尺寸在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)试S的尺寸公差。

以上就是鑫鵬博連接器廠家為大家詳細(xì)講解的連接器四個(gè)制造階段過程，有沒有幫助到您更深入了解連接器方面的知識(shí)呢。深圳市鑫鵬博電子科技有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的精密接插件及線束的專業(yè)連接器連接線生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)高質(zhì)量的連接器、排針排母連接器、簡(jiǎn)牛牛角連接器、D-SUB連接器、RJ45連接器、FPC連接器、USB連接器，連接線、端子線、注塑線、電子線束等產(chǎn)品已達(dá)20000余種，完全能夠滿足各類高端客戶的需求。全國(guó)服務(wù)熱線0755-29055299

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